2019年11月15日，由顶立科技研发制造的真空热场装料有效高度达4.5米、淬火压力10bar立式底装料真空高压气淬炉在沈阳成功交付。

时光追溯到2017年6月，顶立科技凭借技术实力一举中标“中国科学院金属研究所超高尺寸立式底装料真空炉”项目，该有效区4.5米超高尺寸的10bar高压真空气淬炉对技术要求非常高，装配难度大，在国内外均无可参考案例。

顶立科技凭借多年深耕热工装备领域积累的技术和经验，经过反复论证和实验，创新采用双套高压热气外循环并双重冷却设计结构，成功地解决了淬火过程中的冷却均匀性、长杆件淬火畸变控制技术等一系列技术难题，不到半年时间便完成了从设计研发、设备安装到车间试样等全部工作，有效区炉温均匀性超过美国宇航AMS2750E二类炉标准要求，项目指标全部满足中国科学院金属研究所的技术要求，成功交付使用。

该设备外观尺寸高12.5米、宽5.2米，有效加热区装料高度4.5米，是目前亚洲地区已知高度最高、有效区尺寸最大的立式底装料真空高压气淬炉，一次装炉量可达1000kg。

设备主要用于航天领域助推火箭长筒状外壁旋压件、核工业领域的特殊不锈钢薄壁管类等的固溶处理、航空领域的超长杆类的气体淬火、以及其它军工领域超高、超长等易变形工件的高压气淬热处理，设备不仅满足航空、航天、核工业等高端领域对超长杆类、薄壁管类的真空热处理淬火冷却一致性的严苛要求，还大大节省生产成本，对促进我国航空航天、国防军工领域产业发展具有重要意义。

延伸阅读

要制造出尺寸超高的真空气淬炉到底有多难？

1、有效区热场炉温均匀性必须满足美国宇航AMS2750E二类炉±5℃标准。

2、在气淬冷却过程中，带料1000kg状态下，最快冷却速度不低于300℃/min。

3、淬火过程的冷却均匀性在4.5米的全高长度内，从1200℃至200℃全程范围内不超±20℃，以减少长杆零件的组织应力和热应力，进而减少零件的淬火畸变。

如何突破常规立式气淬炉热场结构的固定思维模式？

1、用计算机模拟加热热场，模拟带料充气10bar状态下的冷却速度。

2、采用双套高压热气外循环并双重冷却的设计结构，冷却气流在热场4.5米高度的空间内采用纵向气流与横向旋向气流交替冷却。

3、增设了冷却速度、风机风量可调可控的特殊结构。