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媒体报道

长沙晚报:走在前列的民营企业

发布日期:2014-11-27 0:00:00访问次数:946
自主创新,7个月就完成国家重大专项科研攻关 

    “创新是企业成长的核心动力。”这是湖南顶立科技董事长戴煜经常挂在嘴边的一句话。而正是在他的带领下,顶立科技不断创新发展,不仅从粉末冶金转型到碳-碳复合材料,短时间内就跻身国内成套高端热工装备制造的第一方阵。更是只花了7个月时间,就完成了国家重大专项的科研攻关任务,研制了高温大型热工装备,打破了国际技术封锁,填补了国内空白。 

  成功研制高温大型热工装备 
  戴煜告诉记者,近年来,国家航天航空的发展急需大尺寸、异形的碳-碳复合材料。但是,生产该材料的特种热工装备一直被西方国家垄断并对中国禁运。 
  2012年,顶立科技与航天某科研所签订协议,首次开发国内首台超大型超高温热工装备。在自主创新系统的指引下,顶立科技通过与用户协同、材料工艺与装备协同、人才协同、管理协同,不仅完成了该重大工程的科研攻关任务,研制了高温大型热工装备,打破了国际技术封锁,填补了国内空白,为中国大型号的航天器、运载火箭、民航飞机等产业的发展奠定了良好的基础。“这类超大型装备国产化研制周期至少3年,而顶立科技仅用7个月就完成了,堪称奇迹。”我国某知名航天专家在项目评审验收会上称赞道。 


  开发出金属基3D打印材料 
  近年来,中国3D打印技术发展较快,但3D打印材料一直是国内3D打印业发展的短板。3D打印最重要的材料——金属粉末主要依靠进口,价格十分昂贵。顶立科技攻克了此类技术的难题,开发出球形镍基高温合金粉、球形钛粉等金属基3D打印材料,解决了3D打印企业“无米下锅”的困境,填补了该类材料的国内空白。“这类材料具有球形度、流动性好等特点,是金属基3D打印技术的首选材料,主要应用于制造航天结构件、承重件、航空发动机高温合金涡轮盘、火力发电机涡轮等耐高温、耐冲蚀等恶劣环境下的零部件。”戴煜说。 
  “下一步,我们将继续沿着创新之路,推进我国热工装备、金属基3D打印材料的研发与生产,并走向国际市场,不断追寻和实现‘顶立梦’。”戴煜说道。


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