近日，顶立科技自主研制的大型卧式真空退火炉顺利完成制造及热调试。该设备将用于增材制造钛合金零件成形后的快速退火热处理，以高效、稳定的工艺能力满足先进制造业对高端热处理装备的需求。

热处理是决定金属零部件性能与质量的核心工艺环节。传统的热处理设备往往功能单一，难以满足现代制造业对多工艺、高效率的需求。顶立科技此次研制的卧式真空退火炉，实现了多功能一体化集成创新。设备不仅具备真空退火功能，更集成了快速冷却系统与分压控制系统，可用于真空固溶、真空时效、真空回火等多种先进工艺。一台设备即可覆盖多种热处理需求，显著提升了产线柔性、生产效率与能源利用率，助力用户降低综合运营成本。

在技术性能上，设备工作区尺寸1500×1500×2500mm，最大装载量高达3500kg。通过应用多温区独立控温技术，并结合多级散热与快速冷却技术，确保了炉内温度均匀性可稳定控制在±5℃以内，为热处理质量的一致性提供了可靠保障。

智能化与安全性是设备的另一大亮点。设备配置了全方位的智能安全防护系统，对所有冷却水管路加装水流量传感器，实现水路温度的精确监测与设备状态秒级监控预警，并可自动触发应急处理机制。

在设计细节上，为扩散泵单独配备冷水机，整体冷却循环采用闭式系统并使用纯水，杜绝外来水质污染，延长设备寿命；对扩散泵发热部分以及连接铜排等潜在风险点加装防护罩，全方位保障操作人员安全。

承制这类超大型、非标装备，需要强大的制造设备“硬实力”支撑，公司建有零部件加工中心、CNC加工中心、石墨制品加工中心、检测中心（通过CMA/CNAS认证）及近5000平米的特种热工装备客户体验中心，拥有包括超高压容器（A6）设计制造资质在内的多项专业资质。此前，公司已成功研制用于航天大型异性碳碳构件的化学气相沉积设备（有效加热区达54m³）、用于长杆类零件热处理型立式真空气淬炉等超大型非标装备。公司产品涵盖：碳基/陶瓷基复合材料热工装备、半导体材料热工装备、石英材料热工装备、先进真空热处理装备、真空钎焊/扩散焊装备、真空热压装备、粉末冶金装备等。

此次交付，是顶立科技在高端真空热处理装备领域的又一次重要突破。公司将继续深耕行业，强化定制化解决方案能力，发挥材料工艺与装备相结合的优势，以更先进、更可靠的热工装备，助力我国高端制造业的高质量发展。

关键词：真空退火炉