01课题二汇报

课题三“大通量整体热解智能装备与污染控制一体化技术”项目骨干湖南顶立科技有限公司倪俊工程师对课题三的研究进展、亮点科研成果、课题 / 子课题相关数量指标、质量指标等情况进行汇报：

大通量整体热解多场耦合模拟仿真与智能装备：基于热解装备温度场模拟仿真，优化了加热器布局与保温层结构，开发了多温区独立控温与自适应反馈调控技术，可实现最高温度900°C，温度均匀性±5°C。优化了前后端部动态密封结构，开发了太空舱式梯级过渡与快速置换技术，耦合多维气路协同调控，实现反应区间氧含量<0.1%。发明了多腔体与多面冷却的回转式结构，构建了内冷却、外冷却和冷却套管之间多个热交换腔体，实现大通量热解产物高效快速冷却，效率提升30%以上。完成大通量热解智能装备研制，处理能力达2.5t/h以上，万吨级热解预处理成套装备已实现在新加坡、江苏张家港等地推广应用。

污染物协同控制与深度清除技术：提出梯级热解、污染物末端清除的研究思路，通过梯级热解实现电解液的有效回收，剩余污染物通过二次燃烧实现VOCs、含氟污染物等污染物末端深度清除。搭建碱液吸收、活性炭吸附实验室装置，各类吸收装置皆对含氟气体有吸附作用。研制了含二次燃烧、电解液回收、碱液喷淋、活性炭吸附的公斤级污染物多级深度清除装备。

基于数字孪生的稳态控制系统集成技术：集成可视化控制系统，搭建三维动态图景，形成数字孪生初步框架。

大通量整体热解预处理示范工程建设与标准制定：示范工程手续齐全，厂房及配套设施建设基本完成，《退役锂电池热解集成装备》行业标准完成立项答辩。

课题已完成大通量整体热解智能装备研制且推广应用2套，处理能力达2.5吨/小时，反应区间氧含量控制在0.1%以内，智慧管控覆盖单元数超90%。示范工程建设手续齐全，配套设施正在建设中。申请发明专利4项，登记软件著作权1件，发表科技论文1篇。《退役锂电池热解集成装备》行业标准已完成立项答辩。培养专业技术人才4人。

课题整体进展顺利，多项指标完成情况良好，部分优于预期，经费执行情况正常。

课题四“黑粉酸浸液多级深度提锂技术及工程示范”由井冈山大学杨光教授对课题的研究进展、亮点科研成果、课题相关数量指标、质量指标等情况进行汇报：

三元黑粉无还原剂低酸高效浸出技术：探究了无外加还原剂下黑粉矿相调控程度对低酸浸出锂的影响，完成了三种典型热解黑粉组成和XRD分析，进行了热解条件精细化调控，明确了三种典型热解黑粉价态转变和晶型转变，完成了六种黑粉浸出条件优化。

揭示了基于铁变价的协同氧化浸出行为，协同浸出提升13.7%，锂浸出率近100%。

磷酸铁锂黑粉氧化诱导极限释锂技术：借助机器学习手段，初步建立参数特征对应关系，明晰了浸出关键因素，明确了浸出时间、酸浓度、过氧化氢浓度、固液比是锂浸出的重要影响因素。

揭示了基于铁变价的协同氧化浸出行为，协同浸出提升13.7%，锂浸出率近100%。

基于协同氧化策略，在常温近中性条件下，实现66.13%的高氧化效率，铁元素的原位氧化完全转型为磷酸铁，实现选择性提锂。

镍钴锰沉淀低锂携带机理与技术：优化了沉淀条件，提出了携锂模型，进行了洗钠研究，明确了锂在沉淀过程中的存在方式和携带机制。

基于pH精准调控磷酸铁沉淀过程中低锂携带技术：基于黑粉物理属性，优化沉淀反应条件，实现了沉淀携锂量≤0.3%、磷铁沉淀≥98%。明晰了沉淀过程中锂占据铁磷键合位点机制，实现了表面锂：内部锂=3:1。

多级冷冻析钠的净化溶液纯化保锂技术：研究了硫酸钠晶体介稳区的测量、硫酸钠结晶动力学，明确了结晶过程中锂携带量的影响因素。

确定了结晶温度、降温速率、搅拌速率、结晶时长、晶种加入量等操作条件对硫酸钠携锂量的影响。

首次构建了全量化热解过程中金属原位还原矿相结构与浸出率的定量关系。

明确了沉淀磷酸铁过程中表面结合与内部捕获锂的定量关系及携锂机制。

基于协同氧化策略，在常温近中性条件下，实现了66.13%的高氧化效率，铁元素的原位氧化完全转型为磷酸铁，实现选择性提锂。

课题目标、预期成果与考核指标表已填写。全流程锂损失衡算完成，回收率为99.8%。发表SCI论文1篇，发明专利（受理）四篇。行业标准项目建议书已提交。

课题整体进展顺利，各项研究任务按计划推进，部分成果已取得阶段性突破。

课题五“低浓度含锂废水选择性吸附提锂技术及工程示范 ”项目负责人井冈山大学杨利明教授对课题的研究进展、亮点科研成果、课题相关数量指标、质量指标等情况进行汇报：

氟基锂靶向吸附材料设计与优化

靶向单体筛选：完成了靶向单体 - 含氟单体库的筛选与构建，明确了供电子基团尤其是氧基团对氟基团电子云的调控规律，以及氟链长对锂选择性结合的影响。阐明了氟基团电子云调控规律，明确了供电子含氧基团的引入有效降低氟基团的 H-L gap，促进氟基团对锂的选择性结合能力，结合系数增长 3 倍。

材料设计与优化完成了多种氟基锂靶向吸附材料的设计与优化，包括含氟水凝胶、含氟微球、氟基改性纤维素以及氟基 / 双酮基材料。这些材料通过不同的制备方法和结构设计，实现了锂离子的高效吸附、锂 / 钠的完全分离以及选择性与吸附量之间的平衡调控，其中氟基微球聚合物吸附材料展现出较好的应用前景。其中科研成果有利用原子转移自由基聚合（ATRP）技术，构建了吸附位点高密度、高暴露率、高利用率的刷状锂靶向高分子吸附材料，实现高碱性环境下，快速选择性靶向提取。

吸附材料大批量制备技术

大批量制备研究：完成了锂靶向氟基高分子吸附材料大批量制备技术的研究，明确了不同氟单体含量、水油相体积比、温度、搅拌速率等因素对氟基微球合成效率的影响。

性能测试与工艺构建：完成百克级氟基微球性能测试，吸附容量达 35.5mg/g；构建公斤级制备工艺，对比不同级别材料吸附性能，为规模化制备提供参考；完成百公斤级设备购置计划。

锂选择性吸附工艺优化

水质解析与性能研究：对江西省废旧锂离子电池回收企业的沉锂母液水质进行了解析，明确了锂浓度、钠浓度等水质参数。优化氟基锂靶向吸附树脂性能，确定最优吸附条件。

工艺优化与装置搭建：提出氟基锂靶向吸附材料的锂选择性分段式预解析 - 解析工艺优化，以预解析时间（Tx）为关键控制参数；构建锂选择性工艺流程图，搭建吸附 - 解吸一体化装置原型。

行业标准起草与工程示范

标准起草：完成低浓度含锂溶液资源化利用行业标准起草，涵盖术语定义、总体要求、水量水质、吸附技术及工艺设计、技术要求、环境保护和安全要求等。

工程示范：完成工程示范前期准备，开始搭建工程示范线。

开发氟基高分子锂靶向吸附材料，吸附容量≥30mg/g，锂 / 钠选择性分离系数≥1000，构建回收工艺原型，申请 4 项发明专利。

课题进展顺利，成果创新实用，为低浓度含锂废水提取提供技术支撑，起草标准推动行业发展。但工程示范进度慢，要加强沟通交流，推动进度，计划与赣锋循环研究团队接轨，对研发的吸附材料成果在实际的场景中的应用进行验证和优化，加快低浓度含锂废水工程示范线的建设。